先进制造

变速箱制造商Neugart扩大了其行星齿轮箱的产品组合，特别是用于齿条齿轮传动的产品，并增加了内部生产的装配齿轮的附加选项。广泛的选择范围确保不仅可以为许多不同的应用找到解决方案，而且通常可以找到多种解决方案。

纤维增强复合材料中，纤维的方向是影响材料强度与多功能性的关键因素之一，3D打印技术因能对每一层纤维的打印路径进行精确控制，故可进一步增强材料的强度、灵活性和耐用性，非常适用于高性能纤维增强复合材料的制造。一般而言，3D打印工艺程序是制造商的商业秘密。

德国机械制造公司Hochstrate使用其标准CNC折弯机的改进版开发了一种革命性的工艺，可用于片材冷成型和剪切的先进技术和机器，将公司带入了一个新的方向。

弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer）的六个研究所共同参与了Fraunhofer牵头项目“超越4.0”，通过将数字制造技术（更确切地说是数字印刷和激光加工）集成到传统制造过程，实现个性化产品批量生产，推进新流程。涉及弗劳恩霍夫电子纳米系统研究所ENAS，制造技术和应用材料研究IFAM，用于激光技术ILT，用于应用光学和精密工程IOF，用于硅酸盐研究ISC以及用于机床和成型技术IWU。

Nippon Pulse推出其最小的线性步进电机PFL20 Linearstep。PFL20是一种高效，高推力的锡罐线性执行器，直径为20mm，具有双极性绕组。

Nanotec作为工业自动化和医学工程应用的电机和控制器的领先制造商之一，很早便认识到集成电机的发展趋势，并作为首批拥有即插即用产品生产线的制造商之一，向市场推出了集成步进电机。通过集成的高效控制器及编码器，即插即用电机在闭环模式中可发挥出远优于传统步进电机的性能。

马克斯普朗克科学研究所和弗劳恩霍夫激光技术研究所的工程师们，已经开发出了通过 3D 打印技术来复现大马士革钢制造工艺的新方法。其最初特指由乌兹钢锭制成的钢材，于 2000 多年前从印度进口、并在大马士革制造或交易。但是现在，其已用于泛指一类具有弯曲、波浪状，类似流水的明暗条纹的钢材。

日本国家自然科学研究院(NINS)下属的日本国家核聚变科学研究所(NIFS)一课题组首次将拓扑优化技术应用于以示范发电为目的的螺旋式核聚变反应堆概念设计中。该课题组在保持结构强度的前提下，成功实现了螺旋缠绕线圈周围支撑结构减重约2000吨。

铝是重要的金属，由高能耗冶炼厂生产，全球每年生产至少5000万吨二氧化碳，每年至少排放1亿吨二氧化碳。Arctus Metals公司与冰岛创新中心（Innovation Center Iceland）合作开发一项无碳铝冶炼技术，近来达到了一个新里程碑，该公司成功地利用这种新方法制造铝。该过程不会产生二氧化碳排放，而是排放氧气。

美国 Cobra Aero公司使用雷尼绍AM400选择性激光熔化(SLM)系统生产的UAV无人机发动机部件，实现了具有更好散热效果的3D打印气缸和一体化的排气系统，满足了公司生产轻质、耐用和高效的发动机组件的需求。

GE今天宣布，它正在开发摩天大楼大小的风力涡轮机，并采用大规模的3D打印底座。该集团计划与建筑行业的合作伙伴合作，生产一种打印机和材料，最终可以部署到世界各地。更高的涡轮机可以利用高海拔地区的强风，结构支持更大的叶片，产生更大的功率。

据南卡罗来纳州大学（以下简称“南卡大学”）5月18日讯，针对美国宇航局NASA提出的下一代航空航天系统，南卡大学的研究团队将采用先进的计算模拟、制造工艺和组装技术，旨在用碳纤维/热塑性聚合物来加工城市空中交通工具的机身。

美陆军研究员发现一种监测3D打印零件性能方法，有助于及时更换失效零件。

澳大利亚莫纳什大学的科学家们建造了一个新的系统，结合了3-D打印的关键部件，现在可以在数小时内完成对下一代太阳能电池新设计的测试。这台机器可以同时分析16个基于钙钛矿的太阳能电池，并联分析，大大加快了这一过程。这项发明意味着可以非常快速地评估新化合物的性能和商业潜力，大大加快了开发进程。

近日，在中国长城科技集团股份有限公司旗下郑州轨道交通信息技术研究院和河南通用智能装备有限公司科研人员奋勇攻关、共同努力下，首台半导体激光隐形晶圆切割机研制成功，填补国内空白，在关键性能参数上处于国际领先水平。我国半导体激光隐形晶圆切割技术取得实质性重大突破，相关装备依赖进口的局面即将打破。

Argonne国家实验室正在利用3D打印或增材制造的灵活性，作为回收多达97％核反应堆生产废燃料的途径。这种新方法可以大大减少存储的用过的燃料量，并减少存在的风险。

尽管 3D 打印机已经能够用于制造各种形状的物体，但成品大小仍受到了许多的限制。好消息是，加州大学圣迭戈分校（UCSD）的一支研究团队，已经想到了突破这种限制的方法。据悉，David Wirth 和 Jonathan Pokorski 带领的这支队伍，使用了一种可在加热时膨胀的树脂材料。

美国能源部所属的橡树岭国家实验室（ORNL）开发了一个3D打印的核反应堆堆芯原型，其“转型挑战反应堆（TCR）示范计划”的最终目标是在2023年之前，用更少的部件制造出一个先进的、全尺寸的3D打印反应堆，并集成传感器和控制装置。

用于构造风力涡轮机部件的材料（通常为钢）的制造成本比混凝土昂贵得多。然而，传统混凝土制造所面临的挑战之一是在不使用模具的情况下限制了设计可能性，这增加了制造成本。普渡大学的研究人员与快速成型制造初创公司RCAM Technologies合作，正在探索混凝土3D打印技术，用于海上风力发电站建设。

据外媒报导，3D打印确实可以创造出复杂的物体，但如果想在所有这些打印物体的各个角落和缝隙上都涂上颜料–或某种功能性涂层可能并不是那么容易。不过现在，一项新的技术应该能让人们轻松做到这一点并且还能让由此造成的材料浪费最少。近日，来自新泽西州罗格斯大学的科学家们在副教授Jonathan P. Singer的带领下通过利用一种名为电喷雾沉积技术的现有方法进行了实验。

随着3D打印的不断发展，科学家现在将注意力转向方兴未艾的4D打印。 新加坡科技设计大学（SUTD） 的一个团队更进一步，创造了一种新型可逆4D打印技术。在这一新过程中，不仅3D打印的对象可以根据热或水激励而改变形状，而且还可以在没有人工干预的情况下恢复其原始形状。