韩国能源研究所开发了一种环保减排技术可实现无烟发电

韩国燃煤电厂一直被认为是大气污染物的主要来源之一,CO2等是产生氮氧化物、硫氧化物等超细粉尘的前体物质。因此,韩国能源研究所开发了一种环保减排技术可实现无烟发电。

韩国能源研究所李在国所长带领的FEPCRC(FEPCRC)成功开发了 “氧循环流化床燃烧(Oxy-Circulating Fluidized Bed Combustion (Oxy-CFBC) “技术,与现有的空气模式燃烧的电厂相比,减少空气污染80%以上,分离出90%以上的CO2排放。

韩国能源研究所开发了一种环保减排技术可实现无烟发电
氧气循环流化床燃烧系统是一种环保的先进发电技术,可以应对气候变化的挑战。
它可以在燃烧过程中分离出二氧化碳,显着减少废气和空气污染物的排放。

氧循环流化床燃烧技术是一种很有前途的先进燃烧技术,它可以有效地分离二氧化碳,利用低品位的燃料,并通过氧燃烧工艺与CFBC技术相结合,去除SOx和NOx。

与其他类型的火力发电相比,该工艺的工作温度低于950℃,且不产生热的NOx。此外,在燃烧器内注入还原剂,如尿素/氨溶液和石灰石颗粒,可以去除NOx和SOx。从而减少烟气处理系统的安装。

由于Oxy CFBC采用氧与循环CO2混合,而不是空气作为氧化剂,只需要空气分离装置和烟气再循环系统,因此与其他碳捕集技术相比,更容易获得高浓度的CO2。此外,与空气模式燃烧相比,该工艺可减少80%左右的空气污染物物量和烟气量。

  • 氧燃烧时空气污染物的减排效果如下:二氧化硫:80%,一氧化氮:85%,一氧化碳:76%。

FEPCRC在韩国首次开发了带烟气再循环系统的氧循环流化床技术。该氧循环流化床工艺是最先进的技术之一,可在60%氧浓度下作为氧燃烧的氧化剂。

氧循环流化床锅炉的高氧浓度对提高系统效率起着至关重要的作用。到目前为止,已开发的技术使用氧浓度在40%左右,但如果氧浓度增加到60%以上,循环流化床锅炉和下游设施的规模可以大大减小,从而降低了资金成本和运行费用。

从Oxy-CFBC试验表明,当氧浓度从21%提高到60%时,热输入功率可从100kWth增加到200kWth。这意味着在电厂既定装置规模下,热功率可以增加一倍。

FEPCRC还开发了稳定的氧化剂切换技术,从空气模式燃烧到氧模式燃烧,或反之亦然,在氧化剂从空气模式切换到氧模式燃烧后,一小时内可获得90%以上的高浓度CO2。

参与此次研发Mun博士表示:”开发出突破性的CO2和细小粉尘减排技术已迫在眉睫。我们的研究团队将继续努力,利用自身的技术,开发出与Oxy-CFBC工艺相关的基础设计、工程设计和操作技术,为先进的发电技术(可在燃烧过程中分离二氧化碳)做出贡献。”

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