美国铝业概述了铝工业脱碳技术路线图
美国铝业公司概述了技术路线图，以支持重塑铝工业以实现可持续未来的愿景。美铝路线图中的技术，包括一种新的、专有的消费后废料回收工艺，有可能使上游铝供应链的重要部分脱碳，并在碳受限的世界中提供竞争优势。
该路线图包括三个关键计划：
- 未来的炼油厂，旨在降低开发炼油厂的资本成本，并使氧化铝精炼过程脱碳。美铝将结合正在开发的工艺和技术，包括机械蒸汽再压缩和电煅烧来开发这种着眼于未来的设计。
- 美铝开发的 ASTRAEA 金属净化工艺，用于将消费后的铝废料回收成高纯度铝。该过程可以创建一个全新的价值链，以经济地生产质量远远超过冶炼厂生产的商业级铝纯度的铝。
- ELYSIS 合资技术可消除传统冶炼过程中的所有温室气体。该工艺使用了美国铝业技术中心首先开发的下一代电极设计和专有材料，并以比传统技术更低的运营和资本成本排放纯氧作为副产品。
未来的炼油厂：以零碳排放氧化铝精炼为目标。美铝的“未来炼油厂”计划将使用一系列技术和工艺来设计炼油厂，以降低资本密集度、消除碳排放并解决其他行业挑战，包括减少或消除铝土矿残留物。
从环境角度来看，它将围绕两种技术进行设计：机械蒸汽再压缩 (MVR) 和电煅烧，这允许自封闭的煅烧炉操作环境捕获蒸汽并允许煅烧炉连接到可再生能源电网. 该技术还保留了原始原料中的所有水分。
当与脱碳电网相结合时，这两种技术可以实现零排放氧化铝精炼系统。
MVR 是一种可再生能源动力工艺，可在精炼过程中回收低压蒸汽，可将氧化铝精炼过程中的碳排放量减少多达 70%。在澳大利亚可再生能源署 (ARENA) 提供的 1100 万美元赠款的支持下，美铝目前正在评估该技术在澳大利亚的应用。该过程最多可减少 35% 的用水量。
ASTRAEA 技术：使新的价值链能够生产高纯度铝。美铝开发了一种专利工艺，可将任何消费后的铝废料净化至 P0101 的纯度水平，超过任何商业冶炼厂生产的 P1020 铝的纯度。今天，有大量的铝废料供应，由于其杂质组合，只能用于有限的应用。获取更多前沿科技 研究进展 访问：https://byteclicks.com
作为此过程的原料，美铝将 Zorba 汽车碎屑作为原材料。美国的废料回收工业协会 (ISRI) 将 Zorba 定义为主要由涡流分离器或其他分离技术产生的铝组成的粉碎混合有色金属。并使其达到适合大多数轧制或挤压应用的纯度。美铝的 ASTRAEA 工艺是第一个也是唯一一个可以净化这种低价值废料的技术。
通过将这种低价值铝废料转化为高纯度铝，ASTRAEA工艺使制造商能够与低纯度废料混合，显着增加可再次用作原材料的消费后废料池。它还允许一些特殊的航空航天和国防应用使用废料，这对于这些行业来说将是首创。
ELYSIS：铝冶炼脱碳。ELYSIS 合资企业围绕美国铝业发明的零碳冶炼技术而建立，该技术有可能通过消除传统铝冶炼过程中的所有二氧化碳排放来彻底改变铝的制造方式，同时降低运营成本并提高生产力。
ELYSIS 最近宣布，它现在正在其工业研发中心采用无碳冶炼工艺生产金属，采用完整的工业设计。该设计在尺寸上类似于当今运行的小型商业冶炼单元。此外，苹果和奥迪等公司也使用了 ELYSIS 工艺生产的金属。
ELYSIS 预计其技术最早可于 2024 年提供商业应用，大约两年后可由冶炼客户安装。该合资企业计划在 2023 年运行该技术的商业规模原型，目前正在建造以 450 kA 电流运行的原型电池。这些电解槽改造现有冶炼厂或建造新冶炼厂，并可根据需要扩展到其他尺寸。
该技术路线图还有助于支持美铝实现其到 2050 年在全球业务中实现温室气体 (GHG) 净零排放的雄心。
