开创性新工艺将传感器 “打印 “到塑料组件

德国工程塑料专家igus声称是第一家将传感器集成到塑料组件中以帮助预测维护需求并避免停机的公司。该公司的工程师将增材制造和工业4.0技术结合到一个生产步骤中,该步骤允许使用多材料3D打印技术将传感器集成到诸如聚合物轴承之类的组件中。

智能3D打印轴承标志着真正的突破,这意味着可以预测维护需求并避免出现过载。在任何故障发生之前,智能3D打印组件都会发出信号,表明即将需要更换。它还可以检测即将到来的过载,并防止进一步损坏轴承和系统。

将传感功能添加到滑动轴承等产品中是复杂且成本高昂。使用新工艺,可以在短短五天内生产具有内置感应功能的耐磨零件。使用专门开发的导电材料将传感层施加到部件的要承受载荷的部分上,该材料可以与摩擦丝材料很好地结合在一起。获取更多前沿科技信息访问:https://byteclicks.com

开创性新工艺将传感器 "打印 "到塑料部件
新技术首次将传感功能3D打印到塑料组件中,从而降低了预测性维护成本。

当前,有两种使用该技术的方法:
•如果导电材料位于容易磨损的层之间,则它可以警告任何过载。如果负载发生变化,电阻也会发生变化。这样可以使机器在进一步损坏发生之前停止运行。为了确定载荷极限,必须正确校准轴承。
•如果将导电轨道嵌入滑动表面,则可以通过电阻变化来测量磨损。这可用于预测维护需求,从而再次避免停机。

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