世界上首个100%可回收风力涡轮机叶片即将问世

目前风力涡轮机产品使用寿命为30年,可回收率达到85%至90%。一个新跨界联盟,包括LM Wind Power, Arkema, Owens Corning, Suez, Canoe, and Engie,都在寻求提高这一比率。该组织最近宣布计划启动一个项目,该项目将设计和制造世界上第一个100%可回收风力涡轮机叶片。

由法国研究中心IRT朱尔斯·凡尔纳(Jules Verne)领导的ZEBRA(零耗能刀片ReseArch)项目预算为1,850万欧元,需要42个月才能完成。该项目旨在通过绿色设计方法来简化回收过程,全面展示热塑性风力涡轮机叶片的经济,技术和环境意义。

战略联盟涵盖了整个价值链,包括:

  • 材料开发
  • 叶片制造
  • 风力发电机运行
  • 退役
  • 退役叶片材料的回收

IRT Jules Verne的ZEBRA项目经理CélineLargeau说:

在风机叶片的整个使用生命周期中展示一种循环方法需要动员覆盖整个价值链的战略联盟,以确保有价值和精确工业制造。ZEBRA项目是将风能领域的主要领导者阿科玛,CANOE,ENGIE,LM Wind Power,Owens Corning和Suez汇聚在一起的绝佳机会。我们期待着全面开展建设性工作,以提高风能的性能和效率。

LM Wind Power将设计产品。首先,它将使用阿科玛的Elium树脂加工制造两个原型叶片,以测试和验证复合材料的性能及其在工业生产中的可行性。

同时,ZEBRA项目合作伙伴将通过结合自动化来最大程度地减少能耗和生产浪费,从而开发和优化制造过程。

世界上首个100%可回收风力涡轮机叶片即将问世

LM Wind Power高级技术系统高级总监Torben K. Jacobsen解释说:

作为全球向可再生能源过渡的重要参与者,风电行业积极致力于开发性能更高,寿命更长和可循环利用的新材料。将Elium树脂与设计,制造和回收流程优化相结合,可为降低成本,缩短生产时间并降低风力涡轮机叶片的环境影响提供机会。我们很高兴成为未来风力涡轮机的真正可回收叶片的合作伙伴,引领通往可持续发展道路。

ZEBRA项目团队还将探索将原型叶片的材料回收成新产品的方法。生命周期检查将评估将热塑性材料重新用于新的风力涡轮机叶片的经济和环境可行性。

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