俄罗斯使用新技术提高核电设备耐用性

俄罗斯国家原子能集团（Rosatom）近日宣布，在制造核电厂涡轮泵转子部件的过程中，该公司首次采用了自主研发的钢材激光淬火强化技术。这一技术由机械工程中央设计局与弗拉基米尔州立大学共同研发，能够将钢表面的硬度提高50%至100%，从而有效防止零部件损坏，减少返工的可能性。

激光淬火强化技术是一种先进的表面处理工艺，通过激光束对金属材料进行局部加热和快速冷却，使其表面形成一层硬度较高的硬化层。这种硬化层能够显著提高材料的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性，从而延长零部件的使用寿命。

在核电厂涡轮泵转子部件的制造过程中，钢材激光淬火强化技术的应用具有重要意义。由于核电厂涡轮泵转子部件在工作过程中承受着极高的压力和温度，因此对其性能要求极高。采用激光淬火强化技术后，转子部件的表面硬度得到显著提高，有助于抵抗工作过程中的磨损和腐蚀，确保核电厂的安全稳定运行。

此外，该技术的应用还有助于降低生产成本和提高生产效率。由于激光淬火强化技术可以在不改变原材料成分的情况下提高材料性能，因此可以减少对昂贵的高性能材料的依赖，降低制造成本。同时，该技术还可以缩短零部件的生产周期，提高生产效率。获取更多有价值信息 访问：https://byteclicks.com

俄罗斯国家原子能集团成功应用自主研发的钢材激光淬火强化技术制造核电厂涡轮泵转子部件，为提高核电厂设备性能和可靠性提供了有力保障。