3D打印和注塑成型相结合,可实现更快更坚固的零件打印

马萨诸塞州洛厄尔大学的一位研究人员通过一种称为注射打印的新技术实现了将其余3D打印融合的目标,该技术旨在解决不断增长的40亿美元塑料3D打印市场中的速度、强度和精度问题。

3D打印和注塑成型相结合,可实现更快更坚固的零件打印

塑料工程学教授大卫·卡兹默(David Kazmer)通过将零件外表面的高分辨率材料挤压与高流速下较大的内腔的注塑成型相结合,解决了这些问题。较稠密的零件具有更多的各向同性,可以接近注塑成型。

据报道,这种组合提高了3D打印的生产率,同时增强了所得产品的强度和性能。据Kazmer教授介绍,该技术通常比传统3D打印快三倍。强度增加可能会导致假体和医疗设备更耐用,或者飞机和汽车的3D打印零件更坚固。

Kazmer教授说:“本发明极大地提高了所生产零件的质量,使它们完全致密,几乎没有裂纹或空隙,因此它们坚固得多。” 对于技术应用,这是改变游戏规则的。新工艺还具有成本效益,因为它可以用在现有的3D打印机中,仅需使用新软件即可对机器进行编程。”

与材料挤压相比,“平面内”注射印刷拉伸杆的刚度、强度和破坏应变分别提高了21%,47%和35%。

相关研究成果发表在《增材制造》上。

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